走进振东饮片车间的智能化炮制产线，数码照相机与红外成像技术已替代传统经验“看火候”，毒性饮片通过自动化系统检测把关，常规饮片则由智能AI完成分拣筛选。过去靠“看天看手感”的传统炮制手艺，如今已经全面转变成可量化、可追溯的标准化动作。

　　这一生产场景，是振东集团以数智改造推动中医药传统产业提质增效的一个生动缩影。近年来，山西振东集团以科技创新为主导，践行“传统产业改造升级，也能发展新质生产力”的发展路径，推动中药产业向智能化、绿色化、现代化转型。

　　在振东集团研发大楼，科研人员依托专用AI大模型开展文献查证、配方论证辅助、数据整理等重复性工作。文献查证节省三分之一时间，过去需一两天才能拿到的配方论证现在4小时内即可出初筛结果，后续数据整理又能省出二分之一的时间。专家出方、多专家论证、多AI交叉筛选，人机交互让方向更准确，调整更便捷。

　　“AI帮我们卸下重复性事务，让人专注创造性攻关。它提供思路和参考，最终能否成药还得实验说了算。人始终掌握创新主动权，AI是赋能而非替代。”研发中心主任李英说。

　　目前，振东已落地246个研发项目，拥有497余名技术人才，与20余家科研机构共建三大研发平台，抗衰、抗肿瘤等创新产品持续推向市场。

　　将质量关口前移至田间地头，用数字技术改造传统种养模式，是振东夯实质量根基的重要举措。

　　振东中药材公司在全国建成了1099个中药材标准化种植基地，面积达158.84万亩，每味药材配备专属“数字身份证”，种植、管护、采收、加工、仓储、销售全链路可追溯。与此同时，振东持续推动GAP（中药材生产质量管理规范）认证，注射液原料线优先选用通过GAP认证的药材。种子种苗采用丸粒包衣、无人机飞播，降低了人工成本，提高了播种质量；中药材趁鲜加工，锁住有效成分。中药材公司大厅屏幕实时显示全国各个基地的墒情、虫害、除草等情况。振东还在饮片车间建成智能化炮制产线，牵头举办中药智能化炮制推进会。MK体育官方网站

　　在振东泰盛制药，产线“换脑工程”则是其用好存量资源、推进产线智改的生动案例。

　　在网络与监控方面，振东泰盛制药厂区重建机房主干，部署下一代防火墙与核心交换机，按大用户规模规划设计投入；监控单独组网，新增147台摄像机，总数达到183个，周界、出入口、车间仓库、甲类防爆区分类选型，后期通过防火墙VPN接入集团运维平台，实现远程管控。

　　在生产控制方面，振东泰盛制药以硬件、软件双重保障提升稳定性和数据可追溯性。在水浴式灭菌器、胶塞灭菌柜改造过程中，控制系统升级为西门子S7-1200，上位机采用研华工控机、双硬盘自动备份，通讯改为以太网，液位计改为连续式模拟量；软件按最新GMP升级，具备四级以上分级权限、密码时效与锁定、双人复核、电子批报告自动生成并分盘存两份、全程审计追踪、数据库加密等功能。

　　例如，在合成车间的三合一干燥工序中，搅拌桨叶下限过低、总剐蹭磨损筛网，工人在液压杆下端加一颗控制螺丝、把桨叶抬高2厘米，延长钢丝筛网寿命；将胶体果胶铋减速器转速比从23调至17，就解决了电机过热停机问题；在热水罐加装了磁翻板液位计，干燥时间从21小时压至17小时，仅天然气一项就省下11.06万元。而外用制剂二车间将停用的激光标刻机、淘汰的分页器拼装改造，加上光纤识别和编码器，旧设备重新上岗，省下9万元新机采购费；将10L配液罐定频搅拌加电位器改为变频，一台设备满足多个研发品种共用，又省下3.5万元。

　　在国际认证检验方面，振东安欣以研发创新提升配方论证水平，以数智溯源严把药材质量，以产线智改强化生产控制，历时两年攻关，总投资4000余万元的FDA认证车间建成投用，逐步形成对接国际标准的质量体系。

　　在振东，新质生产力的发展，已深深扎根在每一个岗位精益求精的探索中。从太行山脉的连片药田到数字化炮制车间，从传承千年的古方典籍到全链条可追溯的智能管控体系，山西振东集团立足本土道地药材资源，深挖古方精华，推动经典方剂活化利用。通过数实融合与全员创新的双向赋能，助力中医药传统产业实现“老树发新枝”，探索了一条传统产业向现代化、智能化转型的特色发展路径。（秦红斌）